Zintegrowany system urządzeń tworzy kompletną, w pełni automatyczną linię produkcyjną, umożliwiającą wytwarzanie realistycznych struktur 3D oraz precyzyjnych zdobień na powierzchni płytek. Nowoczesne technologie drukowania cyfrowego i zdobienia, w połączeniu z zaawansowanym młynem do mielenia surowców, pozwalają na uzyskanie znacznie szerszej gamy kolorystycznej oraz bardziej złożonych wzorów bez konieczności stosowania tradycyjnych stempli i matryc.

„Dzięki tej innowacji możemy utrzymać wysoką jakość produktów, jednocześnie zmniejszając wpływ na środowisko i obniżając koszty produkcji. To, co zaoszczędzimy, przeznaczymy na dalszy rozwój i modernizację naszego zakładu” – podkreśla Dominik Piekarski, dyrektor ds. zarządzania produkcją. Jak dodaje, korzyści płynące z inwestycji są wielowymiarowe – obejmują zarówno efektywność procesów, jak i poprawę parametrów środowiskowych oraz dostępność produktów zgodnych z aktualnymi trendami rynkowymi.

Nowa linia umożliwiła zwiększenie wydajności zakładu do poziomu 14,5 tys. m² płytek dziennie. Centralnym elementem systemu jest piec do wypału o długości ponad 200 metrów – jeden z największych tego typu w Europie. Jego skala pozwala na optymalizację procesu wypalania, co bezpośrednio przekłada się na oszczędność energii – sięgającą 25% zarówno w zakresie energii elektrycznej, jak i cieplnej – oraz redukcję emisji CO₂. Automatyzacja linii skutkuje także znaczącym ograniczeniem odpadów produkcyjnych.

Jak podkreśla Tomasz Jakacki, dyrektor zakładu Cersanit w Wałbrzychu: „dzięki tej inwestycji zakład w Wałbrzychu dołącza do grona najbardziej zaawansowanych w Polsce. To ogromny sukces, który znacząco podnosi naszą zdolność do zaspokajania rosnącego popytu i wzmocnienia naszej pozycji na rynku”. Wskazuje również, że projekt wpisuje się w długofalową strategię firmy, która zakłada równoczesny wzrost jakości, funkcjonalności oraz ograniczanie wpływu na środowisko.

W ramach innowacyjnych rozwiązań zastosowano m.in. drukarki cyfrowe nowej generacji oraz tusze specjalne (shape ink, deep ink), które umożliwiają tworzenie struktur sensorycznych oraz efektów specjalnych, takich jak błyszczące lub matowe wykończenia. „Dzięki zaawansowanej technologii, zwiększyliśmy liczbę drukowanych kolorów, wzbogacając intensywność barw, które w połączeniu z efektami specjalnymi tworzą bogate wykończenia płytek” – mówi Agnieszka Zapolska, dyrektor rozwoju produktu. Zwraca również uwagę na wykorzystanie granilii ceramicznych o różnych właściwościach, pozwalających na odwzorowanie tekstur naturalnych surowców – kamieni, betonu czy drewna – zarówno wizualnie, jak i dotykowo.

Wszystkie efekty pokrywane są nowymi szkliwami ochronnymi, które nadają produktom nie tylko wyjątkowe walory estetyczne, ale także wysokie parametry użytkowe, co zostało pozytywnie ocenione na prestiżowych targach Cersaie we Włoszech.

Ilja Gorbatkow, odpowiadający za marketing Grupy Cersanit, podkreśla również strategiczne znaczenie inwestycji z punktu widzenia dalszego rozwoju oferty: „dzięki połączeniu innowacyjnych technologii i możliwości precyzyjnego tworzenia wszelkich wzorów strukturalnych z dbałością o środowisko, podnosimy także poprzeczkę w branży. Już pracujemy nad kolejnymi kolekcjami płytek i nie możemy się doczekać, aż pokażemy je naszym klientom”.